Délais optimisés

Les moteurs diesel pour voitures de tourisme et camions doivent être de plus en plus économiques et émettre de moins en moins de substances polluantes. Il en va de même pour les gros moteurs diesel utilisés dans les navires, les locomotives ou les centrales électriques. Le système d’injection, qui injecte le carburant en particules très fines dans la chambre de combustion à une pression dépassant les 2 200 bars, permettant ainsi une combustion moins polluante, est un facteur décisif d’efficacité. L’un des principaux fabricants de systèmes d’injection pour gros moteurs diesel est L’Orange, filiale de Tognum. Créée à Stuttgart en 1933 par Rudolf L’Orange, la société repose sur l’invention par son père, Prosper L’Orange, du principe de la chambre de précombustion diesel. Les systèmes d’injection L’Orange permettent d’atteindre des pressions d’injection allant jusqu’à 2 500 bars. Pour son usine de Glatten, dans la Forêt-Noire, responsable de la production des systèmes d’injection, cela implique des tolérances de fabrication extrêmement réduites et une technologie de mesure très moderne pour contrôler les produits fabriqués, ce qui rend l’assurance qualité plus exigeante et plus complète. Afin d’optimiser les délais en ce qui concerne la technique de mesure, Holger Bisinger, le responsable contrôle qualité/technique de mesure de l’usine de Glatten, et son équipe ont perfectionné le processus de traitement des ordres de mesure. Les mesures accompagnant la production, par exemple après la configuration ou lors du changement d’équipe, sont désormais effectuées directement par le personnel de production sur trois îlots de mesure. L’installation de systèmes de mesure rationnels à commande CNC et les programmes de mesure mis au point par les métrologues du service d’assurance qualité permettent à l’ouvrier d’effectuer des tâches de mesure en totale autonomie. Tout cela a été rendu possible grâce à l’acquisition d’un système de serrage modulaire et reproductible. Les exigences du fabricant d’injecteurs étaient très claires. L’employé doit pouvoir utiliser les appareils rapidement et facilement, et toute erreur d’insertion doit être écartée en amont. Une interface cohérente doit garantir l’utilisation de tous les dispositifs de serrage sur toutes les machines de mesure.

 

L’Orange a opté pour les systèmes de serrage de la société dk Präzisionstechnik und Maschinenbau, basée à Reutlingen. Les systèmes modulaires Spannfix et Schienenfix offrent à l’utilisateur une solution flexible pour un serrage simple et sûr de différentes pièces dans toutes les tâches de mesure. En parallèle de l’achat de machines de mesure, la société a acquis ses premiers dispositifs de serrage dk. Holger Bisinger se dit très satisfait de ce choix : « Les opérateurs les ont tout de suite adoptés. Il était essentiel pour nous de déployer les dispositifs de serrage dk dans toute l’usine. » Des vés de centrage aimantés étaient jusqu’à présent utilisés pour les nombreuses pièces à symétrie de révolution. Ceci offrait l’avantage d’un serrage facile, mais avait pour effet gênant d’aimanter la pièce. L’aimantation provoquait l’adhérence de copeaux à la surface de la pièce, ce qui entraînait des difficultés pour l’usinage ultérieur du composant. L’utilisation de vés de centrage avec dispositif de serrage de bande s’est avérée être la solution. Le dispositif de serrage de bande permet de serrer de manière sûre et rapide dans un vé de centrage les formes les plus complexes, tandis que la pièce reste parfaitement accessible pour la mesure. Le serrage magnétique est ainsi devenu superflu. Les lots de production souvent petits entraînent un réoutillage fréquent de la machine de mesure. Grâce à l’interface en queue d’aronde des éléments de bridage, le dispositif de serrage peut être remplacé par un autre dans un délai très court. Guidé par un plan de serrage complété par une photo, l’employé doit être capable d’effectuer toutes les étapes de manière autonome. On peut également utiliser des porte-palettes sur lesquels sont montés les éléments de serrage. « La livraison rapide des modules pour système de serrage est un autre facteur important à nos yeux. En cas d’urgence, nous pouvons nous faire livrer les éléments de serrage nécessaires en un jour », se réjouit Holger Bisinger.